Vier Stunden für ein Blech, was später nie wieder jemand sieht.

Bevor es ans besagte Blech ging, trat der Bitumenlöser nochmals in Aktion.

schweller-reinigung

So ganz durch war ich mit dem Schweller ja noch nicht.

Wenig später war es dann aber so weit. Der letzte Unterbodenschutz im sichtbaren Bereich ist jetzt endlich auch Geschichte.

Schweller-32b-passat

Vereinzelt noch ein ganz paar kleine Reste und auch etwas Rost standen am Ende der Aktion zu Buche. Der Rost beschränkt sich auf den Bereich unterm Kotflügel. Das ist allerdings wohl noch ohne Schweißgerät beherrschbar.

Bei dem Rost rund um die Masseschraube auf der Sitztraverse musste es dann aber ran.

Zunächst musste das alte Blech raus und dabei stand ich zunächst vor einem leichten Problem.

da-fehlt-was

Irgendwie fehlt da was…

Also zunächst eine Operation in eigener Sache. Einen Stecker hatte ich nicht, wohl aber noch das alte Kabel samt Stecker von meinem neulich aufgerauchten Heißluftföhn.

kabel-anloeten

Also kurz den Lötkolben angeworfen und für die neue Stromzufuhr gesorgt.

Den einen Längsschnitt konnte ich noch mit der Flex machen. Für die beiden Querschnitte brauchte ich eine ganz kleine Trennscheibe um in die Ecken zukommen.

Mini-trennscheibe

Bei einer Trennscheibe ist es allerdings nicht geblieben. Wenn sie mir nicht gerade um die Ohren geflogen sind, konnte ich zu sehen wie sich sich an dem dünnen Blech aufrieben.

Nach knapp zehn Minitrennscheiben war es dann geschafft.

punkt-abdrehen

Nun hing der Blechfetzen nur noch an dem einem Schweißpunkt an Tunnel. Mit der Wapu habe ich den einen Punkt kurzerhand abgedreht.

Leider war ein kleines Loch das Resultat.

loch-im-tunnel

Da muss ich dann später vom Tunnel aus noch einen Punkt setzen.

Die nächsten anderthalb Stunden gingen beim Anfertigen eines passenden Bleches drauf.

blech-einpassen-32b

Was ein Aufwand, für eine Blech, welches später unterm Teppich verschwindet und nie wieder jemand zu Gesicht bekommt.

blech-einschweissen

Von der Kante ausgehend gab es jetzt die nötigen Schweißpunkte.

Vor jeden neuen Schweißpunkt wurden die Bleche bündig zueinander ausgerichtet.

blech-buendig

Ein kleiner Schritt, der sich aber beim Abschleifen der Schweißpunkte bezahlt machte.

blech-drin

Jetzt fehlt noch der Schweißpunkt vom Tunnel aus und dann geht es ans Finish.

4 Comments

  1. Tilo

    Die Korund Scheiben also das gleiche Zeugs wie bei Schleifstiften taugt nichts.
    Kauf Dir Faserverstärkte Scheiben, wie die 1mm Scheiben bei der Flex.
    So was meine ich;

    https://www.ebay.de/itm/10PC-Fibre-Harz-Grit-Trennscheibe-Schleifblatter-fur-Dremel-rotierende-Werkzeuge/121721769336?hash=item1c572ecd78:g:2HQAAOSwd0BVwJuM

    Da reicht dann eine Scheibe.
    Grüße Tilo

    Reply
    1. OST (Post author)

      Mit diesen Scheiben hatte ich begonnen. Die sind aber einen Tick dicker und etwas größer im Durchmesser. Damit kam mein Schleifer ganz schnell an seine Leistungsgrenze und wurde extrem heiß.

      Reply
  2. AL

    Für den Dremel gibt es auch Trennscheiben mit Diamantbesatz, die haben eine höhere Standzeit. Finest Du günstig in der Bucht, wenn Du sie aus Fernost kommen lässt.

    Reply
  3. Kai

    Ich hätte (habe) es genau so mit einem Blech unterm Teppich gemacht, auch wenn man es nie sieht 🙂

    Reply

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